您好,欢迎访问四川发力机电设备租赁有限公司！
全国免费服务热线：
18980820575
全国免费服务热线：
189808205752025-12
用多槽传动带把发动机的转动力矩传输到带轮，带动发动机转子转动，在定子绕组中产生方向变化的电流。这时产生的电为交流电，再利用整流器将交流电变为直流电，用调节器调节发电机输出电压，在发电机转速或负载发生变化时，保证电压稳定。这样，交流发电机就提供了稳定持续的电能供蓄电池充电以及机车使用。交流发电依据的是电磁感应原理，当磁场中运动的导体切割磁力线时，就会在导体中产生感应电动势。当导体在磁铁N、S极之间前后移动时，就产生了电动势。这个电动势在闭合回路中就会产生电流，使电流表的指针摆动。交流发电机就是利用电磁感应产生的电能来发电的。磁铁在定子绕组中旋转，定子绕组虽然没动，但是由于磁场转动，绕组发生了相对的切割磁力线运动，从而在绕组中产生电流。将定子绕组固定在外，就是为了便于线圈的散热。
2025-12
(1)柴油发电机组平时应保持清洁，启动前应检查是否存在漏水现象，机组上部件应完好无损，操作部件动作灵活、接线牢靠，无明显氧化现象，仪表齐全，无螺丝松动。(2)检查冷却水箱注水量是否充足，不足时应添加经软化的清洁水，应检查冷却水泵叶轮是否灵活，转动皮带松紧是否适宜，用手在皮带中部压下应为10～15 mln左右为宜。(3)检查柴油箱的油量是否充足，油量不足应事先添加经过过滤后清洁的柴油，应检查柴油管接头处有无漏油现象。(4)将减压机构放到减压位置后，摇动曲轴检查各部分是否灵活，内部有无不正常响声，关上减压机构后转动曲轴检查汽缸是否漏气，若摇动曲轴到压缩位置感觉阻力很大，表明压缩正常。(5)检查油底壳机油是否够量，不够时及时添加。(6)检查启动电池电压是否正常。
2025-12
(1)当柴油机油温度达到45℃、水温达到65℃，机油压力达到规定要求范围时，柴油机才允许转入满负荷运转，水温不超过90℃，进水与出水的温差不得超过20℃。(2)柴油机经试转之后，负荷和转速应均匀上升，无特殊情况，不允许突增突减柴油机的负荷。(3)检查柴油机外部各管系及零件连接处有无漏油漏水现象。(4)观察柴油机排烟是否正常，运转中有无异常声音。(5)观察控制屏上的电压、电流、水温、机油温度及压力是否正常。(6)注意油箱内的油量及机油是否充足。
2025-12
(1)停机前应进行一次全面检查，观察机器有否故障现象，以便停机后进行处理。不应打开减压机构或关闭油箱开关来达到停机，因为打开减压机构将拉起减压杆使进气门或排气门顶起，这样会使推杆上球座和球头产生很大磨损，也很容易将气门密封线、气门杆和导管烧坏，将会使燃烧系统的油路中进入空气，给下一次启动带来影响。(2)停机前应逐渐卸去负载，再逐渐降低转速，再空转3～5 rain，让润滑油和冷却水带走燃烧室、轴承等部位的热量。如果突然停机，过热的结果会使轴承咬死或油封失效。(3)停机后应注意启动电池及时充电。(4)严冬季节如无保温措施，停机后应及时把冷却水放掉。(5)柴油机遇下列情况之一时必须紧急停机：①机油压力表指针突然下降或无压力。②冷却水温突然上升。③转速突然自动升高并有异常现象。④柴油机运行时有异常敲击声，飞轮有松动现象或传动机构有重大异常情况。⑤柴油管路断裂，有零件破损或活塞及调速器等运动部件被卡住。
2025-12
(1)定期检查润滑油、冷却水的液位是否符合规定;日用燃油箱里燃油是否充足。(2)每月应至少空载试机一次，一般以5～15 min为宜;长期不用时，每半年至少加载试机一次。(3)启动电池应经常处于稳压浮充状态，每月至少检查一次充电电压。(4)有人值守或配备自启动油机的通信局(站)，在市电停电后应按能在15 min内启动并供电的要求做好准备。
2025-12
1.由于通风不良导致的发热通风不良主要是因为冷却风道堵塞，滑环表面通风沟、通风孔堵塞、循环风扇风量下降等原因，尤其是当运行中滑环表面温度过高时，导致碳刷磨损加剧，碳粉积聚增加，有可能会堵塞上述滑环表面的散热通道。因此在大小修时，应对滑环表面通风沟、孔以及冷却风道滤网进行清理，保持通畅。对于经过多次车削的滑环，如果滑环表面的通风沟高度不到5mm，已经车削到径向限制孔时，就应当按照说明书根据最小使用外径进行更换，以保证滑环的机械及散热可靠性。2.由于接触电阻过大或分布不均匀而产生的发热滑环和碳刷是通过相互滑动接触导通励磁电流的，根据容量及型号的不同，每个滑环上大约分布着数十只碳刷，由于接触电阻的不同，电流分配的差异，会导致发热不均匀，有以下几个原因：2.1碳刷与滑环表面接触电阻、碳刷与刷辫接触电阻、刷辫与刷架引线接触电阻过大。可通过测量单个碳刷总压降、碳刷接触压降、刷体压降、联结压降、刷辫压降进行相互间对比来检查。同时检查回路中各螺丝是否紧固。检查碳刷接触面的清洁程度，是否存在油污污染。2.2碳刷压力不均匀或不符合要求，可能有碳刷过短、弹簧由于过热变软老化失去弹性等原因。应使用弹簧秤检查碳刷压力。恒压弹簧应完整无机械损伤，压力应符合其产品的规定，同一极上的弹簧压力偏差不宜超过5%;非恒压的碳刷弹簧，有规定时压力应符合其产品的规定，当无规定时，应调整到不使碳刷冒火的最低压力，一般为140-250g/cm2，同一刷架上每个碳刷的压力应均匀。2.3滑环与转子引线接触电阻过大，这种情况应对滑环与转子引线间的紧固螺丝进行加固。2.4碳刷材质不良、导电性能差、使用的型号不符合要求或者使用了不同型号的碳刷。同一电机上应使用同一型号、同一制造厂的碳刷，对于外观检查有明显差异的碳刷应更换。3.氧化膜被破坏且无法重新建立导致的氧化膜具有非常好的润滑性能，碳刷与滑环接触表面起润滑作用的润滑层主要是石墨膜，这层石墨膜，将碳刷与滑环分开，使摩擦在石墨润滑层间进行，降低了摩擦系数，减少了摩擦热的产生，减少了碳刷的磨损。碳刷的过热故障，很多情况是由于氧化膜被破坏且无法重新建立导致的。
2025-12
1.弹簧压力对碳刷磨损的影响每一种型号的碳刷都有其允许的弹簧压力，主要作用达到碳刷与滑环的良好接触，实践证明，弹簧压力大不好，小也不好。弹簧压力小了，碳刷与滑环的接触不良，这样，可以降低摩擦系数，减少纯机械性磨损，但是，却大大增加了电气磨损，且易造成(加大)火花;如果弹簧压力过大，虽然电气磨损降低，但机械磨损增加，总的结果使碳刷磨损加大。2.电流的影响通电时碳刷的磨损率要比无电流时大的多，因为碳刷与滑环之间是滑动接触，电流从面积很小的真实接触面上通过，因而使接触部分的温度比碳刷的平均温度要高很多，造成多孔的碳石墨刷体升温而氧化，使连接变弱，导致接触表面部分的碳石墨剥落到滑环上，因此使碳刷的磨损加大。同样地碳刷材料，同样地转速，同样地弹簧压力，电机的正极碳刷要比负刷磨损大，在显微镜下，正碳刷的滑动接触面较光泽，负碳刷的接触面则较为粗糙，这也是负刷磨损大的原因，另一个原因是，由于电弧的阴极比阳极温度高的结果。3.滑环表面状态的影响滑环的表面状态对碳刷磨损率的影响很大，滑环的表面光洁度，关系到摩擦系数的大小.换向器上的光洁度，应在▽7以上;汽轮发电机滑环，除了保证一定的光洁度外，还能够确保符合条件的粗糙度。4.偏心的影响滑环的偏心(或振摆)对碳刷的磨损是影响很大。偏心愈大，磨损愈大，特别是金属碳刷，其磨损受偏心的影响更大，当偏心达到5/100mm以上时，碳刷磨损急剧变大。因此，应严格控制滑环的偏心.保证较低的偏心率，是非常必要的，否则，将会导致碳刷摩擦表面火花加大，从而加大滑环表面电蚀现象，滑环的侵蚀越多，运行中的碳刷破损的可能性就越大。
2025-11
硅整流发电机，是一种并激式交流发电机，由三相同步交流发电机定子线圈感应的交变电流通过半导体整流器改变为直流电。由于硅元件体积小、功家大、耐压、耐热性能高，普遍用它作整流器，所以又称硅整流发电机。和并激直流发电机相比，硅整流发电机的特点是：体积小、重量轻、功效大、寿命长、工作可靠、允许高速旋转，有较稳定的低速特性(即在低速时仍能输出较大电流，使充电性箭改善)、同它相匹配的调节器结构简单等。硅整流发电机的发电原理与直流发电机的相比，不同的是磁极为旋转式，三相绕组的电枢绕在定子上，当发电机转子被带动旋转时，磁场切割定子绕组的导线，在定子绕组上产生三相交流电，通过二极管三相全波整流后变为直流电。发出的电流直接由导线输出，不经过电刷及整流器，磁场线圈在转予上，磁场电流通过二个滑环输入。
2025-11
整个风机系统主要由：风轮、叶片、发电机、支架、输电线电缆、充电控制器、可逆变流器等。本文中发电机采用双馈式感应发电机，所谓双馈式感应发电机(DFIG)是指在配合使用可逆变流器的条件下，以双馈绕线方式组成的双端口馈电风力发电机组。其定子和转子互相切割磁感线，共同发电。经过变流器的处理，对转子中励磁电流(包括频率P、幅值A、相位φ)进行调节，可实现定子输出电压值及频率的稳定。系统结构双馈式感应发电机主要部件为定子和转子。其定子绕组构造主要类似于异步发电机，以直接连接方式联通50Hz工频电网;转子绕组上配备电刷和滑环，经过自动调节频率的可逆变流器间接联通电网。其系统结构图如下：运行原理双馈式感应电机的基本工作原理：在定、转子电流形成的相对静止的旋转磁场中，若发电机转子电流频率恒定，则定子电流频率f1(Hz)、转子电流频率f2(Hz)、发电机转速n(r/min)及电机磁极对数p之间有如下关系：f1=(pn/60)±f2结合上式，联系实际可得：受风力作用叶片转动，叶片通过连接装置带动电机旋转。当风力恒定时(同步状态)，上述参数保持不变;风力波动时，叶片和电机的转速也发生变化，这时可以改变转子电流频率f2来保证定子电流频率f1的稳定：风速减小时(亚同步状态)，不足的电压从电网获取，保证n值不变，而当风速变大时(超同步状态)把额外的电能转移至电容中，保证电能的稳定输出。
2025-11
发电机剧烈抖动双馈式风力感应发电机剧烈抖动具体表现为：叶片转动不平稳，风机头尾部振动较明显且伴随剧烈响声，极端情况下可能拔起拉索，摔坏风机。(1)剧烈抖动原因分析：风轮叶片卡滞、变形;发电机底座或尾翼固定螺栓、螺钉松动;立柱拉索连接、埋设不牢固。(2)故障排除方法：发电机的剧烈抖动，若是由于风轮叶片卡滞、变形造成，需要卸下叶片认真清洗、修复并复位(为使保持风轮平衡，不得将两个叶片的零件装混)或由于变形过于严重则可直接成对、成付更换之。若原因是螺栓、螺钉松动，应将松动的部位加装弹簧垫片并拧紧。发电机不发电发电机正常运转时，定子端无电流输出的现象即是发电机不发电。(1)故障原因分析：主要有以下几点：发电机输电线接头处接触不良或断路;长时间运转、短路等导致温度过高，烧坏线圈保险管;整流管损坏。(2)故障排除方法：故障发生时应即刻关机检修，以由易到难、先表后里原则对外部输电线各接头进行接触检查，再向内查看保险管、整流管的损坏情况，若仍然没有发现问题，应拆开发电机检查线圈是否短路，其他部件是否损坏并及时修复或更换。调向不灵在风速较低(小于3～5m/s)或者风速过大(大于12m/s)时，双馈式风机和其他风机类似，都会出现调向不灵的问题。实际中具体表现为：风轮偏转不及时、在时间上存在滞后，致使风轮长时间过慢或超速旋转，风机工作稳定性无法得到保证。(1)调向不灵原因分析：机头的回转迟滞不灵可能是由于风机前期未安装压力轴承或已安装但损坏，也可能是因为保养不及时致使回转体内部生锈，轴承连接处黄油硬化、泥污太多等。(2)故障排除方法：可将回转体重新卸下后清洗干净，需要安装或更换轴承，重新再涂装黄油，并要注意日后及时检查保养。异常杂音发电过程中的异常杂音：经常会在小风速时产生摩擦声或敲击声。(1)杂音来源分析：主要原因多是因为紧固部位(螺栓、螺钉)或轴承处发生松动、损坏造成，还有可能是运转部件(风轮)与机体其他部件摩擦所致。(2)杂音排除方法：可对松动螺丝加垫并拧紧，找出摩擦点重新调整固定各部件相对位置。若非上述原因，则可能是发电机前后轴承部位油污聚集、磨损、缺油造成，采取相应对策解决。风轮转速明显降低转速降低表现为启动困难，叶片运转速度小，发电功率低。(1)可能的原因：若发电机长时间运转致使轴承损坏、风轮叶片摩擦变形，或叶片调速后未及时复位，均可能导致转速的减小。(2)可行的排除方法：认真检查风轮各部位，对变形叶片进行修复或更换，错位叶片也应仔细准确复位。对刹车型风机，要合理调整刹车间隙，对轴承进行修护保养，比如涂油、更换。
2025-11
发电机密封油系统可有效地密封发电机内氢气,但当控制或操作不当时,可能造成密封油进入发电机,影响定子线圈的绝缘性能,严重时使绝缘击穿,出现匝间或相间短路,严重影响机组的正常运行。1、密封瓦配油槽处油压大于氢压0.075Mpa,使密封液油直接流入发电机内。引起密封瓦配油槽处油压高主要有:(1)差压阀内部波纹筒损坏或差压阀卡涩,差压阀调节异常,使密封瓦配油槽处油压大于氢压0.075Mpa。(2)差压阀初始整定值不正确,不能满足正常运行的需要,密封瓦配油槽处油压大于氢压0.075Mpa,这主要出现在差压阀检修后。(3)发电机内气体压低于0.08Mpa,使差压阀工作性能降低,不能正常调节,密封瓦配油槽处油压大于氢压0.075Mpa,此种情况主要出现在发电机气体置换和发电机事故排氢期间。2、密封瓦回油不畅,使密封瓦处积油进入发电机。(1)浮子油箱油位自动控制失灵,浮子阀开启在某一开度卡住或浮子阀在较高油位时不能自动开启,使浮子油箱和扩大槽满油,使氢侧密封瓦回油不畅,最后进入发电机。(2)在发电机气体置换等情况下,当发电机气体压低于0.05Mpa时,导致浮子油箱浮子阀调节性能变差,浮子阀不能正常工作,使浮子油箱和扩大槽满油,使氢侧密封瓦回油不畅,最后进入发电机。(3)用以平衡扩大槽与浮子油箱压力的平衡管截止阀未开时,使浮子油箱上部憋压,导致浮子阀无法打开,使氢侧密封瓦回油不畅,最后进入发电机。(4)系统启动时密封油回油系统浮子油箱进、回油门等阀门未开,或运行中误关,使氢侧密封瓦回油截断,最后进入发电机。3、密封瓦,要求装配间隙精度相当严,如果制造、安装达不到要求则会导致密封瓦间隙过大,在现场实际安装过程中,由于密封瓦与发电机轴间隙很小,现场测量其间隙也有很大难度,用常规工具无法固定密封瓦,都极易造成密封瓦间隙过大,使密封油进入发电机。4、密封瓦与轴径间隙过小导致密封瓦磨损,或由于不良的密封油导致密封瓦处轴径产生划沟或磨损,造成密封瓦与轴径径向总间隙超标,使密封油进入发电机。
2025-11
定子绕组绝缘故障发生的原因 | 发电机组在发电机组的运行过程中，定子绕组绝缘故障是较为常见且影响重大的一类问题，它不仅可能导致发电机组性能下降，严重时甚至会引发设备损坏和安全事故。深入剖析定子绕组绝缘故障发生的原因，对于保障发电机组稳定运行、延长设备使用寿命具有重要意义。电气因素电气方面的原因是导致定子绕组绝缘故障的关键因素之一。首先是过电压作用，发电机组在运行过程中，可能会遭遇操作过电压、雷电过电压等情况。操作过电压通常是由于开关操作、故障切除等引起的瞬态电压升高，其幅值可能达到额定电压的数倍。雷电过电压则是雷电击中输电线路或发电机组附近时，通过电磁感应或直接传导引入的高电压。这些过电压会施加在定子绕组绝缘上，使绝缘承受远超其设计耐受能力的电压，从而加速绝缘老化，甚至直接击穿绝缘，引发故障。其次，电腐蚀也是不容忽视的电气因素。在发电机组的定子绕组中，当绕组导体与绝缘层之间存在电位差，且周围存在导电介质（如油、水汽等）时，就会发生电腐蚀现象。电腐蚀会导致绝缘层逐渐变薄，绝缘性能下降，最终引发绝缘故障。特别是在一些运行环境较为恶劣、绝缘材料质量不佳或安装工艺存在缺陷的发电机组中，电腐蚀问题更为突出。机械因素机械方面的因素同样会对定子绕组绝缘造成损害。一方面，振动和冲击是常见的机械应力来源。发电机组在运行过程中，由于转子的不平衡、轴承磨损、机械故障等原因，会产生不同程度的振动。这些振动会传递到定子绕组上，使绕组承受反复的机械应力，导致绝缘层与导体之间的粘结松动，绝缘材料出现裂纹、磨损等现象，进而降低绝缘性能。此外，在发电机组的安装、运输或检修过程中，如果操作不当，可能会对定子绕组造成冲击，直接损坏绝缘结构。另一方面，热膨胀和收缩也会对绝缘产生不利影响。发电机组在运行时会发热，定子绕组会因温度升高而膨胀，当停机冷却时又会收缩。如果绕组的固定方式不合理或绝缘材料的热膨胀系数与导体不匹配，这种反复的热胀冷缩就会导致绝缘层与导体之间产生间隙，使绝缘性能下降，甚至引发局部放电，加速绝缘老化。环境因素环境因素对定子绕组绝缘的影响也不容小觑。湿度是一个重要因素，当发电机组所处的环境湿度较大时，空气中的水分会附着在绝缘表面，降低绝缘电阻，增加漏电流。如果水分渗入绝缘内部，还会使绝缘材料的电气性能和机械性能下降，引发绝缘故障。此外，灰尘、污垢等杂质也会附着在绝缘表面，形成导电通道，降低绝缘性能。在一些污染较为严重的地区，如化工、冶金等行业附近的发电机组，更容易受到灰尘和污垢的影响。同时，温度过高或过低也会对绝缘材料产生不利影响，高温会加速绝缘材料的老化，低温则可能使绝缘材料变脆，容易开裂。
2025-11
定子导线。定子槽内导线对其绝缘性能影响的主要成因是在定子槽内因为位置差异导致其绕组产生电势大小不同，与此同时因为位置差异还导致了电磁感应产生的电势差大小不同，从而出现了定子绕组间的电势差。电势差存在必然出现电流流动，直接影响了绕组的绝缘性能，进而出现了短路等电机故障。解决这个问题的根本做法是减小或者消除电磁线之间的电位差，减少定子线圈内部涡流发热引起的附加损耗，对高额定电压的定子线圈在槽内采取罗贝尔换位方式进行编制导线。主绝缘包扎。主绝缘包扎对定子绝缘性能影响的主要因素有三个，分别是导线角部云母带弯曲、线棒角部云母带打褶和绝缘层中云母带褶皱。通过文献查阅和相关实验对云母带弯曲状态和其击穿强度进行研究，表明电树能穿透所有弯曲半径小于2mm的云母带，所以在包扎绝缘过程中，导线角部半径应该大于2mm。主绝缘固化工艺。关于多胶模压定子绕组绝缘组织，其热压成型工艺比较完善，但是该工艺的成品对季节变化和气候特征反应比较敏感。气温高低和空气中的潮湿度，对胶的体积变化影响非常大。这就使得同一个工艺参数在不同季节生产出的产品绝缘性能有所不同，有时会出现主绝缘发空的状况。对于这种情况，要注意在主绝缘固化成型的加工工艺当中，必须根据季节和具体的室温条件，对工艺参数进行调整，尽量减少因为客观生产环境变化对胶的体积影响而出现主绝缘发空情形。常用的方法是应用少胶真空浸漆绝缘生产工艺，通常情况下分两步进行，首先是将线棒进入漆液当中，等到其绝缘漆形成固体定性完成后，再进行防晕漆的涂刷工作。此处需要注意直线和端部采用不同的工艺方法来处理，直线部分用模具压制效果最佳，而端部通过包扎和热缩带进行工艺操作质量更好。因机组额定电压等级及海拔高度不同，机组采用的防晕结构也不同。如三峡水电站的机组就有两种不同的防晕结构，国内主要是对线棒端部采用传统的半截结构，即端部高阻防晕层末端离引线有一定的放电距离，该结构适用于定子绕组接头封闭在灌注绝缘胶的绝缘盒内结构。绕组表面状况当绕组表面清洁程度不够，其上的污物也会导致其绝缘性能受损。由于污垢对于绕组表面有一定的腐蚀性，在污垢侵蚀的条件下其绝缘组织会受到破坏，其导体会暴露在空气当中，这时候某些污物还能够充当导电液体，当电流经过时出现电子定子绕组表面的漏电现象。对于这种现象，影响其放电程度大小的主要是污染物的成分，如果污染物是良好的电介质溶液其漏电的危险性会增大。对此，首先，要做好电机定子绕组的清洁工作;其次，在绕组绝缘材料选择当中导电性比较低的材料，例如，脂环族树脂材料，其主要优点是在漏电环境下的降解速率不高。
2025-11
为避免定子绕组绝缘出现局放问题，设计及制造时应考虑以下技术要求：F级绝缘体系应该运行在B级温度以下，或保证主绝缘电场强度在2.5kV/mm;控制好线棒的尺寸，槽内相邻的线棒其防晕段要匹配，并保证端部绕组有足够的漏电距离;对于非整浸定子，要求使用槽楔、侧面波纹板垫条及适型材料如硅橡胶等材料，以保证槽内有一定的紧度，且槽内线棒与铁心间隙小于0.1mm。例如，大部分厂家用碳化硅涂层或带子包绕出槽口100mm左右的范围，碳化硅涂层搭接半导体涂层，能降低出槽口部位较高。
2025-11
通常情况下，与铜芯损耗和铁心损耗相比较，电机定子绝缘层的计划现象导致的损耗不是非常大。在电机运行当中，绕组绝缘热效应的主要引发原因是电流的热效应，由于铜导体具有良好的导电性，当大量电流穿过铜导体时能够产生很大的热效应。通过热传递，这些热量聚集在定子绕组绝缘体系当中。电流热效应要散发大量的热，同时电机工作时其定子也会产生很大的热量，在强烈持续高温的作用下，绝缘热阻的组成成分会发生变化使得绝缘皮的机械性能受到严重影响，从而导致绝缘组织老化，绝缘层出现裂纹导致导线暴露在空气中进而发生导线部分出现漏电现象。对于此现象，要做好绝缘热阻的散热工作，一方面做电机持续作业的时间上进行调节，另一方面对于发电机周围环境的温度进行控制。此外，还要注意定期对发电机进行检查，当发现定子线棒当中出现白色粉末或者灰色粉末时候，要对其进行及时的处理，并且要改善发电机的散热条件，因为灰白色粉末是绝缘组织高温受热分解的产物。例如，在电热老化试验中，F级环氧粉云母绝缘在160℃的耐老化寿命比在20℃的长，分析其一个原因是绝缘中的环氧胶黏剂的玻璃化转变温度低于160℃，在160℃温度下绝缘有着较好的柔韧性，能降低裂纹出现的几率;另一个原因是环氧胶黏剂常常是在160℃进行固化，而在此温度下使用时产生的内应力小。
2025-11
汽车在使用中，发电机调节器经常出现以下故障：不充电、充电电流过大或过小、充电电流不稳等。产生这些故障的原因，大致如下，1)不充电 触点K1严重烧蚀、脏污，使激磁电流中断，衔铁与铁芯间隙过小，弹簧限力不足，使搭铁常开触点经常处于闭合状态，造成磁场线圈无激磁电流，调节器内，激磁电路有局部搭铁。2)充电电流过大 触点K1烧结;衔铁与铁芯问隙过大，弹簧拉力过大使调节器失控，调压线圈、电阻R1、R2断路，使常闭触点K1长期闭合。3)充电电流过小 触点k1轻微烧蚀、脏污，衔铁与铁芯间隙小，弹簧拉力不足，使常闭触点经常处于分开状态，降低调节电阻，调节器接线松动跳火，使接触处电压增大。4)充电电流大小不稳 触点K1表面烧成凹凸不平，造成激磁电流波动，电阻R1和R2烧断，使常闭触点K。瞬问分离，激磁电流不能通过此电路，使发电机磁场瞬时失电，衔铁与铁芯间隙不合适，弹簧变形、失效。
首页
联系
电话